कताई के तरीकों को मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें से प्रत्येक की अपनी विशिष्ट प्रक्रिया और अनुप्रयोग परिदृश्य हैं
1। पारंपरिक रिंग कताई
प्रक्रिया की विशेषताएं: स्लिवर या रोविंग के ड्राफ्टिंग के बाद फाइबर स्ट्रिप्स को रिंग वायर रिंग के रोटेशन के माध्यम से पेश किया जाता है, वायर रिंग की तुलना में बोबिन घुमावदार गति तेज होती है, और कपास यार्न को ठीक यार्न में घुमाया जाता है। यह व्यापक रूप से विभिन्न लघु फाइबर कताई परियोजनाओं में उपयोग किया जाता है, जैसे कि कार्डिंग, कंघी और सम्मिश्रण।
लाभ: यह तंग संरचना, उच्च शक्ति और व्यापक प्रयोज्यता के साथ उच्च गुणवत्ता वाले यार्न का उत्पादन कर सकता है।
अनुप्रयोग परिदृश्य: यह विभिन्न उत्पादों जैसे कि थ्रेड बनाना, बुनाई और बुनाई के लिए उपयुक्त है।
2। फ्री-एंड स्पिनिंग
प्रक्रिया की विशेषताएं: फाइबर स्ट्रिप्स को एकल फाइबर में ढीला कर दिया जाता है और फिर एकल फाइबर को फ्री-एंड फाइबर स्ट्रिप्स में संघनित किया जाता है, जो तब यार्न में बदल जाते हैं। संघनित फाइबर स्ट्रिप्स यार्न ट्विस्टिंग के साथ एक साथ घूमते हैं, एक फ्री-एंड फॉर्म पेश करते हैं। क्योंकि फेड फाइबर स्ट्रिप्स और फ्री-एंड फाइबर स्ट्रिप्स एक टूटी हुई स्थिति में हैं, इसे "टूटी हुई कताई" भी कहा जाता है।
वर्गीकरण: हवा के कताई (रोटर कताई), इलेक्ट्रोस्टैटिक कताई, भंवर कताई और धूल केज (घर्षण) कताई, आदि सहित।
एयर स्पिनिंग: फाइबर को मोड़ने के लिए हाई-स्पीड एयरफ्लो का उपयोग करना, तेजी से उत्पादन की गति और अपेक्षाकृत कम लागत के साथ, सिंथेटिक फाइबर यार्न के उत्पादन के लिए उपयुक्त, जैसे कि पॉलिएस्टर।
इलेक्ट्रोस्टैटिक कताई: सरल संरचना और संचालन, अत्यधिक उच्च कताई गति, कोई फाइबर हानि और कम उड़ने वाले फूल, लेकिन कम घुमा दक्षता। शुद्ध या मिश्रित रासायनिक फाइबर मध्यम-कोर्स यार्न को कताई करने के लिए उपयुक्त, बेहतर प्रभाव के साथ ढेर यार्न और कोर-स्पून यार्न, आदि के रूप में उपयोग किया जाता है।
भंवर कताई: तंतुओं को मोड़ने और संघनित करने के लिए भंवर का उपयोग करना।
डस्ट केज स्पिनिंग: जिसे ड्रेफ स्पिनिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक तरह का घर्षण कताई है। सिद्धांत यह है कि फाइबर स्ट्रिप्स को रोलर द्वारा एकल फाइबर में ढीला कर दिया जाता है, और एयरफ्लो की कार्रवाई द्वारा एक घूर्णन धूल पिंजरे की सतह पर उड़ा दिया जाता है। धूल के पिंजरों की एक जोड़ी के बीच की दूरी बहुत छोटी है, और रोटेशन की गति और दिशा समान हैं। जब धूल के पिंजरे के साथ घूमने वाली फाइबर परत दो धूल के पिंजरों के त्रिकोण क्षेत्र तक पहुंच जाती है, तो इसे दो धूल के पिंजरे की सतहों द्वारा यार्न में घुमाया जाता है।
लाभ: ट्विस्टिंग और वाइंडिंग मोशन को अलग किया जाता है, एयर-स्पिनिंग मशीन पर कुल ड्राफ्ट रिंग स्पिनिंग मशीन की तुलना में बहुत बड़ा है, और ट्विस्टिंग को उच्च गति पर किया जा सकता है; मुड़ने के बाद, यार्न सीधे एक बोबिन में घाव हो जाता है, पैकेज की क्षमता बड़ी होती है, और प्रक्रिया सरल होती है; यह श्रमिकों की श्रम तीव्रता को कम करता है और काम के माहौल में सुधार करता है।
3। गैर-पारंपरिक कताई विधियाँ
तकनीकी विशेषताएं: इस प्रकार की विधि आमतौर पर पारंपरिक रिंग कताई सिद्धांत का पालन नहीं करती है, लेकिन नई ट्विस्टिंग और संक्षेपण प्रौद्योगिकी को अपनाती है।
वर्गीकरण: सेल्फ-ट्विस्ट कताई, केन्द्रापसारक कताई, एयर-जेट कताई, आदि सहित।
सेल्फ-ट्विस्ट स्पिनिंग: दो फाइबर स्ट्रिप्स को ड्राफ्टिंग डिवाइस द्वारा पतला किया जाता है, फ्रंट रोलर और ट्विस्टिंग रोलर द्वारा आउटपुट, और यार्न गाइड हुक में विलय कर दिया जाता है। ट्विस्टिंग रोलर की तेजी से अक्षीय पारस्परिक गति यार्न स्ट्रिप को विपरीत दिशा में ट्विस्ट प्राप्त करती है। यह कताई विधि विशेष रूप से मल्टी-स्ट्रैंड यार्न के लिए उपयोग की जाती है, जैसे कि ऊन कताई या ऊन जैसे रासायनिक फाइबर उत्पाद।
केन्द्रापसारक कताई: एक निरंतर कताई विधि जो एक उच्च गति वाले केन्द्रापसारक टैंक (CUP) और एक उठाने वाले यार्न गाइड ट्यूब का उपयोग करता है, जो ट्विस्टिंग और वाइंडिंग को लागू करता है। हालांकि, यह बहुत अधिक शक्ति का उपभोग करता है, बहुत अधिक अपशिष्ट यार्न है, और टूटे हुए छोर को संभालना मुश्किल है, जो उत्पादकता को प्रभावित करता है। कुछ लोग अब इसका इस्तेमाल करते हैं।
जेट स्पिनिंग: स्ट्रेच्ड फाइबर स्ट्रिप्स के लिए झूठे ट्विस्ट को लागू करने के लिए जेट एयरफ्लो का उपयोग करें, ताकि फाइबर स्ट्रिप्स के सिर के छोर पर कुछ मुक्त फाइबर कताई के लिए फाइबर स्ट्रिप्स की बाहरी सतह के चारों ओर लिपटे हों। इसमें उच्च आउटपुट, बड़े पैकेज और लघु प्रक्रिया के फायदे हैं। यह विभिन्न लघु फाइबर और फिलामेंट कोर-स्पून यार्न, और प्रसंस्करण मध्यम और लंबे रासायनिक फाइबर यार्न को कताई करने के लिए उपयुक्त है।
लाभ: इसमें आमतौर पर उच्च उत्पादन दक्षता और लचीलापन होता है, और विभिन्न प्रकार के फाइबर और सामग्रियों के अनुकूल हो सकता है।
