सबसे पहले, रंग कताई यार्न परिभाषा
रंग कताई यार्न आम तौर पर एक विशिष्ट प्रक्रिया द्वारा मिश्रित दो या दो से अधिक प्रकार के विभिन्न रंग फाइबर युक्त यार्न को संदर्भित करता है, और यार्न की एक विशिष्ट उपस्थिति रंग शैली होती है।
रंगीन स्पन यार्न को रंगीन फाइबर स्पिनिंग भी कहा जाता है। स्पिनिंग से पहले, उपयोग किए जाने वाले फाइबर कच्चे माल के हिस्से या सभी को स्टॉक समाधान द्वारा रंगा या रंगा जाता है, और फिर कपास मिश्रण इकाई द्वारा पूरी तरह से और समान रूप से मिश्रित किया जाता है ताकि अद्वितीय रंग मिश्रण प्रभाव के साथ रंगीन यार्न को स्पिन किया जा सके। फाइबर द्वारा काता गया यार्न पहले से रंगा हुआ होता है, और आम तौर पर पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया में फिर से रंगने की आवश्यकता नहीं होती है, जो न केवल प्रसंस्करण प्रक्रिया को छोटा करता है, बल्कि पर्यावरण के लिए प्रदूषण को भी कम करता है। रंगीन स्पन यार्न के उत्पादन में कई किस्में, छोटे बैच, बड़े बदलाव और लगातार बदलाव होते हैं। कार्यशाला उत्पादन प्रबंधन, विशेष रूप से बैच, रंग पृथक्करण, पहचान और अन्य विभाजन क्षेत्रों के क्षेत्र प्रबंधन पर सख्त आवश्यकताएं हैं, ताकि मिश्रित बैच, मिश्रित रंग, अलग-अलग रंग उड़ना और गलत विशेष जैसी गुणवत्ता दुर्घटनाओं की घटना को कम किया जा सके और समाप्त किया जा सके। इसलिए, रंगीन कताई यार्न के उत्पादन से पहले गुणवत्ता की आवश्यकताओं पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए, उचित व्यवस्था की जानी चाहिए, प्रत्येक चैनल की गुणवत्ता को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और रंग पूर्वाग्रह, कपड़े के छेद, पायदान, छाया, विभिन्न रंग फाइबर, कपास गांठ, दोष जैसी गुणवत्ता की समस्याओं को कम किया जाना चाहिए।
रंगीन काता यार्न की सम्मिश्रण प्रक्रिया में आमतौर पर चार प्रकार के रूप होते हैं। ****** कपास की बेल मिश्रण की पारंपरिक मिश्रण प्रक्रिया को संदर्भित करता है। विभिन्न रंगों के एक या एक से अधिक ढीले फाइबर को पूर्व-मिश्रण और खोलने की सफाई प्रक्रियाओं के माध्यम से मिश्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सफेद फाइबर और रंगीन फाइबर पूरी तरह से मिश्रित हो गए हैं और अपेक्षाकृत समान मिश्रण प्रभाव रखते हैं। हालांकि, कच्चे माल का मिश्रण अनुपात पर्याप्त सटीक नहीं है और सफाई मुश्किल है। दूसरा प्रकार स्लिवर मिक्सिंग है, यानी इस सफेद स्लिवर को रंगीन या रंगे ढीले फाइबर, या बॉबिन यार्न, फिलामेंट के साथ मिलाया जाता है, यह विधि कच्चे माल के मिश्रण अनुपात को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, लेकिन मिश्रण का त्रि-आयामी प्रभाव पूर्व की तुलना में थोड़ा खराब होता है, मिश्रण की एकरूपता पर्याप्त नहीं होती है, जो उच्च श्रेणी के रंगीन यार्न के प्रसंस्करण के लिए अनुकूल नहीं होती है चौथा प्रकार कताई प्रक्रिया में रोविंग या फिलामेंट या बॉबिन यार्न के साथ रोविंग या स्लिवर की विभिन्न मिश्रण शैलियों का चयन है। विभिन्न मिश्रण विधियों और प्रक्रियाओं से रंगीन स्पून यार्न की संरचना और रंग शैली प्रभाव अलग-अलग होंगे।
रंगीन कताई बॉबिन रंगाई से अलग है, और यह 100% रंगे फाइबर को संसाधित और विकसित नहीं करता है, लेकिन कताई प्रक्रिया में रंगे फाइबर का हिस्सा मिलाता है। सामान्य परिस्थितियों में, हल्के रंग की किस्मों में केवल 10% रंगे फाइबर होते हैं, और लगभग 90% फाइबर को रंगने की आवश्यकता नहीं होती है। पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में, रंगीन कताई यार्न कम कार्बन, ऊर्जा की बचत और हरित पर्यावरण संरक्षण है। रंगीन कताई यार्न "पहले रंगाई, बाद में कताई" के प्रसंस्करण मोड को अपनाता है, जो "पहले कताई, बाद में रंगाई" के पारंपरिक उत्पादन मोड को बदल देता है। बुने हुए कपड़े को रंगने और खत्म करने की आवश्यकता नहीं होती है, जो प्रसंस्करण प्रक्रिया को छोटा करता है और पर्यावरण प्रदूषण को कम करता है, और अपेक्षाकृत पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत करने वाला उत्पाद है। रंगीन कताई यार्न से बने कपड़े में त्रि-आयामी रंग मिश्रण शैली होती है, रंग प्राकृतिक और अंतर्निहित होता है, और धुंधलापन मजबूत होता है, जो आधुनिक उपभोक्ताओं की व्यक्तिगत, विविध और फैशनेबल कपड़ों की खपत की जरूरतों को पूरा कर सकता है, और इसमें मजबूत उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता है, जो मुख्यधारा के विकास की प्रवृत्ति के अनुरूप है, और बाजार की मांग बहुत बड़ी है।
